Hegla presenta la mesa de corte de vidrio laminado de seguridad ProLam LSR, un equipo que gracias a su nueva tecnología de calentamiento mediante diodos láser permite un 20% más de productividad que en otros sistemas.

Tallar, calentar, tronzar, abrir y separar la lámina es el proceso clásico del corte del vidrio laminado de seguridad que, a pesar de todos los adelantos y avances digitales, sigue siendo costoso. Hasta ahora, los requisitos físicos hacían que el calentamiento de la lámina fuera el paso que más tiempo requería de todo este proceso.

Ahora, una nueva tecnología de separación mediante láser promete un ciclo de tratamiento mucho más corto y bordes de mejor calidad, así como más productividad gracias al rápido calentamiento y a los procesos simultáneos.

“Al estar provista de la nueva tecnología de calentamiento, la mesa de corte ProLam LSR logra una productividad un 20 % superior”, explica Bernhard Hötger, director general de HEGLA. Tras diversas configuraciones e instalaciones de prueba, finalmente se ha integrado como equipamiento el sistema opcional en la ProLam estándar.

El elemento central es el recién desarrollado sistema de calentamiento mediante diodos láser que, de forma precisa, proporciona calor en el contorno de corte aplicando una radiación lineal potente, uniforme y focalizada. La energía concentrada calienta la lámina con más rapidez, lo que acelera el proceso de corte. Además, la posición fija de la línea de diodos encima del vidrio permite ahorrar aún más tiempo: con la distancia de trabajo adecuada, los diferentes pasos del proceso pueden llevarse a cabo al mismo tiempo que el láser trabaja.

BORDES FRÍOS, CALIDAD SUPERIOR

Además de unos tiempos de ciclo más cortos, esta técnica presenta ventajas cualitativas para el producto final cortado. Mientras que la dispersión del calor de las resistencias implica inevitablemente que también se calienten las zonas alrededor del corte, con la tecnología láser, dichas zonas se mantienen prácticamente frías.

“Este efecto propicia unas condiciones idóneas para lograr una calidad óptima de los cantos”, destaca en este sentido el Dr. Heinrich Ostendarp, director técnico de HEGLA. “Al separar el vidrio, solo se dilata la lámina calentada de la zona de corte, de forma que el resto del laminado no se ve afectado”. Así se evita sistemáticamente un posterior deterioro de la lámina o un daño visible en el área de los bordes.

La gran potencia de la separación con láser se aprecia también al cortar laminados de vidrio de mayor espesor, con cuatro u ocho láminas por ejemplo. Dado que, al atravesar la hoja, la radiación láser está concentrada y menos atenuada, se logra un tiempo de calentamiento más corto y unos bordes del vidrio de máxima calidad.

MENOS CONSUMO, MÁS VIDA ÚTIL

Entre las ventajas de esta nueva tecnología se encuentra el menor consumo de energía. El sistema de calentamiento mediante diodos de láser está dividido en dos partes y, en función del tamaño del vidrio, se puede activar toda la longitud o sólo media.

De la misma manera, el menor tiempo de activación y la concentración del calor tienen un efecto positivo. Además, la vida útil de la tecnología de separación mediante láser garantiza menor necesidad de mantenimiento: en plantas de producción de dos turnos, los diodos láser llegan a funcionar 15 años o más, cuadruplicando la vida útil de los tubos de resistencia habituales.

De ahora en adelante, la nueva tecnología de calentamiento estará disponible como equipamiento opcional para todos los equipos de corte de vidrio laminado de ProLam y AdvaLam, y también se podrá añadir a los sistemas nuevos.

El calentamiento con diodos láser es el resultado de varios años de investigación en el Grupo HEGLA. El desarrollo está basado en un sistema de HEGLA y HEGLA boraident, especialistas en láser, que fue impulsado finalmente en el marco de una colaboración con Jenoptik.